线切割加工时最佳跟踪状态是指钼丝的进给速度恰好等于工件实际可能的最大蚀除速度。我从底层的原理和表面的现象，两个层面去描述这个问题：

一．线切割所有的难点都是在机床的切割的时候的短路回退问题，怎样减少短路回退？让加工的时间变长，这是所有的现阶段高频，要解决的一个痛点！线切割，必须要有排渣时间，脉宽就是放电时间，脉间就是排渣时间，在我们能感知到的一秒钟内，实际上机器加工已经形成了几百万次的放电，跟踪的条件就产生了，当钼丝和工件短路的时候，机床停止加工，继续排查，空隙流出来之后，钼丝继续在驱动作用下，跟进继续加工。每一次短路排渣之后，再次进行跟上去进行加工的这个参数就叫做跟踪速度。 薄的工件跟踪速度会会低一些，高厚度的工件的参数会高很多！

二．线切割的加工的跟踪，打个比方，大家一定有过这样的经历，前后两辆车，同时去办某一件事，前面打双闪，后面的车跟着走，双方怎样保持一定的距离，不会碰撞呢？路上会有弯弯曲曲，还有高低不平，加上还有其他的轿车进行加塞。那么后面的车实时的跟进或者保持一定的距离，或前行或停止，或者匀速运动。后车和前车保持的这个距离的，这个参数就叫做跟踪参数。

高频在几十年的研究发展中，一直在这个方面进行了非常多的实验，所有的问题都聚焦在这一点，这是线切割高频的根本核心所为。但是这个速度一定不是恒定值，我们给相对的一个恒定值，实际上都是不可取的！智能采样必须是一个最终的主流，也是科研发展的一个方向！

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