数控电火花线切割机床加工时的偏移量与什么有关呢？总的来讲，与钼丝的半径和放电的火花间隙有关系，具体的要从这两个方面去解答。

第一，如果数控电火花线切割机床加工一刀的程序，相对来讲比较简单，偏移量就等于钼丝的半径加上放电的火花间隙。但是在实际的加工过程当中，这两个值不是恒定不变的。随着，数控电火花线切割机床加工时间的增加，钼丝的损耗越来越大，钼丝的直径越来越小，因此我们应该实时的将这个减少了的数字考虑进去。另外，放电火花间隙与加工时的电流有关系，如果加工的效率要求高，加工的功放打的高，因此火花位要留的多一点。

如果是中走丝割一修二方式去切割的话，就应该将前两次加工预留的余量加进去，理论上是直接将余量加进去进行设置偏移量。实际上，由于第1和第2次的加工会产生加工的腰鼓形，因此实际设置的偏移量，要小于我们一刀设置的偏移量。比方说，我们一刀线切割加工的偏移量，一般设置为0.1mm，修刀加工设置的偏移量，一般在0:07mm。

理论上讲，数控电火花线切割机床的偏移量，实际当中大家一定要积累经验，将其他的外部因素环境考虑进去，形成自己的参数表，这样才能在后续的加工当中越来越稳定，加工的品质越来越高。

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