线切割钼丝电流4A怎么做才能更节省，更快速呢？在线切割行业中，我们都知道，一个安培的加工效率大概是在1500方左右。那我们4A的电流，能够达到多少的最高的效率，同时又达到最节省钼丝的耗材和我们的时间成本呢？

首先这个要看您是线切割加工薄的工件和厚的工件。薄的工件相对来讲，我们在参数方面它不需要做太大的调整，一般4个安培的电流对于薄的工件，比如50毫米左右的工件来讲，是非常容易切割的。线切割的电流，对加工工件的表面会产生直接的影响，当线切割加工的电流越高时候，一般加工的表面光洁度都会差一些。但我们需要得到一个好的光洁度，我们为最好的办法是将电流降下去。但是得到同样的线切割的电流有两个方法：第一是脉宽间隔调到很高，这时我们的功放，哪怕打得很高，但是实际的电流，也不会很高。第二，是同样的功放，如果我们将脉间调到小的情况下，其实际电流值也会立即上升。如果我们要得到一个好的光洁度，一般是采用加大脉冲间隔这个数值。因为脉冲间隔它是管整个排渣的时间，排渣越好的时候，得到的光洁度，会相对好一些。

线切割加工当中，大家一定会权衡利弊，当我们怎样才能达到节省的时候，我们无非是节省钼丝的损耗，第二，我们得到一个很好的速度，第三，同时我们保证我们需要工件的光洁度。但是其三者相对来讲，是互相互补的，4A的加工电流，其加工效率一般在6000方每小时左右。但是实际的数字会因人而异，有一些微调，因此如果线切割加工比较薄的工件，我们会将脉间数字调低一些，这样子得到一个很快的速度，也不至于光洁度下降很多。如果是相对高厚度的工件，我们一定要将其加工的脉冲间隔值调高，这样就会让脉冲间隔的值不至于对光洁度的影响很大，同时我们兼顾了加工的丝损和我们加工的速度。接下来也不至于在加工当中频繁出现断丝的现象，因此我们要做好积累经验，让线切割经验得以传承。

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