其实线切割有线切割脉冲宽度 间歇 电流 电压跟踪和限速5个参数，所有做线切割加工的操作人员都会碰到这5个参数的调节，因此我们首先应该搞清楚线切割脉冲宽度 间歇 电流 电压跟踪和限速这5个参数的具体的意义。

第一，线切割高频的脉冲宽度是指每一单个放电时间，它的单位是微秒，我们肉眼是看不到的，各个厂家所给的区间是不一样的，一般是在3到99之间。这个就好比我们加工一个工件，所需要一个脉冲的宽度的时间，根据其定义我们就能推理出：当工件的厚度，越高的时候，脉冲的宽度要高。打一个非常通俗的比方，小时候大家一定看见过弹棉花的工匠，一根小小的钼丝就好比弹棉花的那根弦，在最开始时候，去弹棉花的时候，他会用低频率，但是弹下去的时间比较长，用来粗加工，但后来越弹到最后的时候，他会像蜻蜓点水一样，用短时间，高频率的方法去把它整理均匀。这个恰当的比喻运用在我们放电加工上面是一样的。比较薄的工件，哪怕是好像蜻蜓点水的比较小的脉冲宽度，就能够将工件加工出来。但是如果你碰到很高很大的工件，如果你用很短的时间去触碰它，即使外行也能理解，这样是没办法将工件腐蚀掉的。因为其能量根本不够，因为你的和工件之间产生的放电还没有足以达到能够将其腐蚀掉，你就已经停止了加工。我们在加工的过程当中，一定要知其然，才能知其所以然，这样做任何事情都能理论结合实际，达到触类旁通的效果。

第二，间歇，其实就是脉冲间隔的俗称。实际上就是一个脉冲高频离开，停止放电的时间，就好比火花机的抬起的高度的时间，它这个时间起到给工件的铁渣得以排除，为下一个高频放电做准备。同理，工件厚度越高，相应的脉冲宽度，脉冲间隔就要越长，因为要给他以足够的排渣时间。

第三，电流，这里说的功放或电流表的值，不过无所谓，因为两者是成正比的。功放电流实际上它不是我们加工实际产生的电流，他是高频电源里面本身设置的功放管数。我们调试这个参数实际上是调试其对应的功放管的个数，由于脉冲间隔不同，相应的功放管个数，所实际上产生的实际电流是不一致的，因此我们应该参照机床控制柜上面的电流表来进行调试。这个参数主要是根据我们实际的需求，如果你想速度快一些，就将这个参调节大一些，如果你想得到一个好的光洁度，速度要求不是很高，就相应的调小一些。

第四，跟踪就好比两个脉冲放电的间歇时间，如果跟踪比较小，就相当于一个脉冲跟另外一个脉冲之间的速度跟踪非常的紧。相对来讲，频率非常的高。打一个形象的比喻，两车相跟，前后两辆车互相跟车，两辆车同向行驶，前后依次排列，后车与前车保持一定的距离，当跟踪小一些的时候说明两侧的距离比较短，但跟踪比较大的时候，两车距离相对来讲比较长。从这个比喻当中，我们明白了一个道理，如果比较薄的工件，跟踪可以打的小一些，让它跟的紧一些，也不至于短路。如果是大厚度的工件，我们就应该将这个参数打的比较大一些，让它保持更长的距离，不至于短路碰撞。

第五，限速就是我们对高频进行一个最高速度的限制，也就是每一秒最高速度是0.5毫米，有时候我们碰到比较薄的工件，他可能会跑出每秒800步的速度，因此我们必须给高频一个最高的限速，这就是其意义。当然，对于薄的工件我们没有太大的意义，这个主要是针对高厚度的工件。当工件超过150毫米以上的时候，我们就要将这个参数调到适当。还有另外一种情况，比如说，中走丝线切割机加工，第2道和第3道加工的时候必须将其速度调整到一个合理的范围，否则会由于其修刀的时候加工量比较小，这样会导致机床以最大的速度进给，这样就不可能得到一个很好的表面质量。

以上线切割脉冲宽度 间歇 电流 电压跟踪和限速5个参数，我们做了详细的描述，具体的大家可以进一步的咨询公司了解。

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