2016年7月5号，公司销售部接到一个电话，来自一个海南线切割机床客户。这个客户是通过网络上找到仁光厂家的，他在海南的海口市。他们以前一般采购线切割机床也是优先考虑广东区域，但是由于家里有几台线切割，运行的效率不但不高，还不稳定。尤其目前要上马一个项目，切割的工件比较厚，将近700多毫米。

那如何解决海南线切割机床的客户的问题呢？初期，客户还是比较担心的，因为他们没有看到真实的工厂，包括机床。当然对于厂家来讲，这种产品其实也属于一个标准件，因为对于大厚度线切割机床的理念，有很多厂家没有在机床的机械上面下功夫，只是一味的在高频下进行不断的片面的改良。高速度的加工，对于一般厚度的工件还可以，当工件的厚度加高之后，其线切割液无法冲刷到切割的缝隙里面，又由于钼丝的剧烈抖动，会造成钼丝短路回退，切割无法进行下去。因此加工大厚度的工件是所有的线切割操作师傅最头痛的一件事情，往往加工一个大厚度的工件，要在中间调节参数，耗费的时间非常之长，大家非常的惧怕这种庞然大物。

对于海南线切割机床这种痛点，其他各个区域也会碰到。仁光厂家同时从机床的机械方面着手，知道钼丝的抖动和机床的重复定位精度，都会影响到机床加工的效率。比如说，为什么一般y轴比x轴的光洁度就差一些呢？这就是因为钼丝在运转当中。会有抖动，且这个抖动的方向是在y轴的两侧，因此这样就很容易造成y轴切割不光。放到大厚度切割的同时，切割的缝隙中间几乎是没有水冲刷的，因此，腐蚀的铁渣很难及时的得到排除，这个时候，铁渣充当了导体，将钼丝和光洁直接短路，导致加工无法进行下去。

针对海南线切割机床切割的痛点，仁光智能。不但从高频电源着手，将一个单位放电的次数增加到几十倍甚至上百倍，这样释放的颗粒小得多，通过水的和钼丝本身的移动将其抛出。给下一步的放电提供了通道。另外在实时的检测，跟踪更加的频繁，这样就能够将在一个单位内的跟踪更加的精细化，让加工得以有序的进行。而且通过机床的机械精度，保证机床的运丝系统平稳和工工作台移动的平稳性。两方面的结合，将大厚度线切割加工变得非常的简单，一般来讲加工600毫米的厚度的工件，稳定切割，平均效率大概在6000方左右。

这位海南线切割机床的客户，听到了品牌厂家的耐心解释之后，被仁光的专业知识深深的折服。当时工厂正在进行1.3米的s136不锈钢圆管件切割实验，刚好通过视频将这个这个切割的状态，进行了视频的沟通。客户立即决定购买一台加高道800mm高度的dk7750的线切割机床。

这位海南线切割机床客户，当时还提了一个要求，由于其前期做实验，花费了很多的心血，在当地找了一家加工厂配套做实验，加工的不是很稳定，因此，这个项目剩下的时间不多，对机床的交期要求比较紧。仁光智能了解到客户这个需求后，生产部和销售部做了沟通，将这台机床立即优先的生产，通过半个月的努力，终于将机台交付到客户工厂，客户非常的感谢。后续通过的调试，客户也非常的满意，完全达到了预先想要的效果。