数控中走丝线切割，线切割线切割加工的放电间隙和放电加工力都比较小，但工件的加工精度与机床静态精度之间总有较大的差距。造成这种现象的原因是钼丝的动态稳定性很差（不论是否处于放电状态），钼丝在运行过程中，不能始终保持在同一位置上，如丝速、张力等也不能保持恒定的状态。

数控中走丝线切割，上、下导轮支点间“弦线”的波动，以及由于机械磨损、张力变化、线架与导轮的振动等都影响线切割线切割加工精度的提高。如果钼丝的振动不能得到很大的改善，则线切割加工精度也难以得到显著提高。

数控中走丝线切割，我们做过增设钼丝限幅机构的试验，在其他加工条件不变情况下，与原机床的加工精度进行对比，使工件纵剖面尺寸差由原来的9微米降至3微米，横剖面尺寸差由原来的最大11微米降到了1微米。这个试验有力地说明了钼丝振动所造成的加工误差相当大。