伺服中走丝，理论分析和实际检测都证明，温升所造成的机床变形是不容忽视的。若机床电器、脉冲电源及工作液箱都设置在床身内部，通风条件又不好，当开机工作一段时间后，由于温度升高使机床部件产生的热变形，会使线架的位置产生位移，因而影响加工精度。

伺服中走丝，提高线切割机床加工精度的途径，减小钼丝的振动，钼丝的振动振源有储丝筒换向振动、导轮振动（包括径向圆跳动和偏摆等）及电火花放电力等。储丝筒换向时造成的线架振动，又影响钼丝的动态稳定性。下面从导轮、线架、丝速、张力以及挡丝机构等方面进行分析。

伺服中走丝，导轮：导轮振动对钼丝振动有直接而严重的影响。对导轮径向圆跳动及摆动应该严格控制，特别是导轮与导轮座装配到上、下线臂上后的径向圆跳动及偏摆，往往和导轮原始精度差别较大。

伺服中走丝，走丝系统中所有导轮V形槽的中间平面，都应该严格处于同一个平面中，任何一个导轮V形槽的中间平面偏离该平面，或导轮轴心线与该平面不垂直，都会加剧钼丝的振动。因此，导轮数少一些为好。导轮轴承的工作环境很差，应该用好的润滑脂，并应尽量消除轴承间隙。