品牌中走丝机床，有规律断，多在一边或两边换向时断。原因：丝筒换向时, 未能及时切断高频电源, 使钼丝烧断。排除方法：调整接近开关, 如还无效,则需检测电路部分, 要保证先关高频再换向。

品牌中走丝机床，刚开始切割时即断丝。原因：加工电流过大, 进给不稳;钼丝抖动厉害;工件表面有毛刺, 或有不导电氧化皮或锐边。排除方法：调整电参数, 减小电流; (注意:刚切入时电流应适当调小,等切入后, 工件侧壁面无火花时再增大电流) 检查走丝系统部分, 如导轮、轴承、丝筒是否有异常跳动、振动; 清除氧化皮,毛刺。切割过程中突然断丝。

品牌中走丝机床，原因：选择电参数不当,电流过大;进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁; 工作液使用不当, 如错误使用普通机床乳化液, 乳化液太稀,使用时间过长或太脏;

品牌中走丝机床，管道堵塞,工作液流量大减; 导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕, 造成接触不良; 切割厚件时, 间歇过小或使用不适合切厚件工作液;

品牌中走丝机床，脉冲电源削波二极管性能变差, 加工中负波较大, 使钼丝短时间内损耗加大; 钼丝质量差或保管不善, 产生氧化，或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝，使丝产生损伤；丝筒转速太慢, 使钼丝在工作区停留时间过长; 切厚工件时钼丝直径选择太小。